PCB con via riempita di resina per una maggiore affidabilità e saldatura

Lo scopo della lavorazione dei punti di saldatura in resina

L’obiettivo della lavorazione di vie riempite di resina è impedire che la saldatura fluisca nelle vie, migliorare l’affidabilità della scheda e soddisfare i requisiti di processo speciali, come le interconnessioni ad alta densità (HDI).

Caratteristiche principali

1. Vias con inserimento di resina:La resina viene riempita nei fori (solitamente ciechi, interrati o passanti), polimerizzata e trattata in superficie per garantire l’assenza di vuoti all’interno dei fori.
2. Superficie liscia:Dopo il riempimento con resina, è possibile eseguire la rettifica e la ramatura per garantire una superficie piatta del pad, che lo rende adatto al montaggio di pacchetti a passo fine come BGA e CSP.
3. Affidabilità migliorata:Previene problemi quali bolle o sfere di saldatura durante la saldatura, aumentando l’affidabilità della conduzione e la resistenza meccanica.

Applicazioni principali

1. PCB ad alta densità di interconnessione (HDI PCB).
2. Schede multistrato che richiedono vias ciechi/interrati e progetti di via plugging.
3. Progetti di PCB per componenti ad alta affidabilità e a passo fine (come i pacchetti BGA e CSP).
4. Requisiti speciali per evitare che la pasta saldante penetri nei vias.

Differenze rispetto ai vias ordinari

1. I vias ordinari sono solitamente vuoti e servono solo per il collegamento elettrico, senza trattamento di tamponamento.
2. I circuiti stampati con via riempiti di resina sono riempiti di resina e soddisfano requisiti di processo e di assemblaggio più elevati.